Proyectos internacionales de un vistazo
Casos prácticos de Kahl & Schlichterle
Para la cervecería Burundi Brewery, situada en Ngozi, se diseñó una solución integral para el embotellado de cerveza en botellas de vidrio. Se combinaron máquinas usadas reacondicionadas por completo con componentes nuevos de la instalación, sistemas de transporte, sistemas de control y tecnología de limpieza y suministro.
Cervecería Burundi S.A. | Ngozi, Burundi | Proyecto 2018
Para la Cervecería Nacional Potosí Ltda. se llevaron a cabo revisiones completas de varias máquinas usadas y se realizaron los ajustes técnicos necesarios para su uso en la planta de producción, situada a unos 4.080 metros de altitud. En 2020 se recibió un nuevo encargo consistente en una máquina de limpieza de botellas reacondicionada por completo.
Cervecería Nacional Potosí Ltda. | Potosí, Bolivia | Proyecto de 2019 + ampliación de 2020
Línea de embotellado de cerveza para Burundi Brewery
Una solución de llenado integrada para el mercado cervecero de BurundiLa cervecería Burundi Brewery S.A., con sede en Ngozi, es el principal fabricante de cervezas con sabor a frutas de Burundi. La cervecería necesitaba una solución técnica completa para el embotellado de cerveza en botellas de vidrio. El objetivo era integrar las etapas centrales de producción —desde la limpieza de las botellas, pasando por el llenado y la pasteurización, hasta el etiquetado— en una instalación integrada.
El suministro documentado combinaba maquinaria usada reacondicionada por completo con componentes nuevos de la instalación. El concepto se completó con sistemas de transporte, control eléctrico, tecnología de limpieza y suministro, así como piezas de recambio.
| Cliente | Ubicación | Año del proyecto | Diseño |
| Burundi Brewery S.A. | Ngozi, Burundi | 2018* | hasta 8.000 botellas/hora* |
Una solución completa para el embotellado de cerveza
Diferentes máquinas integradas en una sola líneaEl objetivo del proyecto consistía en plasmar las etapas fundamentales del proceso de embotellado en una solución técnica integrada. Para ello, se seleccionaron las máquinas adecuadas y se coordinaron entre sí.
La línea abarcaba la limpieza de las botellas de vidrio, el llenado y el taponado, la pasteurización, así como el posterior etiquetado y el control de calidad. Las máquinas principales se complementaron con la tecnología de transporte necesaria y diversos equipos auxiliares.
Un componente esencial del proyecto fue la combinación de maquinaria usada reacondicionada por completo con componentes nuevos. De este modo, se creó una instalación en la que se combinaron tecnología existente y nueva de acuerdo con los requisitos de producción.
La solución técnica
Del lavado de botellas al etiquetadoLimpieza de botellas
Se había previsto una lavadora de botellas MAG Sirio 7/14 de acero inoxidable, reacondicionada por completo. Según la documentación técnica, tiene capacidad para 14 botellas por fila y un rendimiento especificado de entre 4.500 y 14.000 botellas por hora.
Llenadora de cerveza y tecnología de taponado
El corazón de la línea era una llenadora a presión BKM-Nagema Varifill 32/8/8, reacondicionada por completo, El año de fabricación fue 2001, con 32 válvulas de llenado, una taponadora de rosca de aluminio de ocho cabezales y una taponadora de tapones corona de ocho cabezales. La capacidad documentada era de unas 7.500 botellas por hora, con un máximo de 8.000 botellas por hora.
Pasteurización en túnel
Se especificó un nuevo pasteurizador de túnel Hermis TP HRW 10 para un rendimiento de 9.600 botellas por hora con botellas de 0,5 litros.
Etiquetado y control de calidad
Para el etiquetado se había previsto una máquina Krones Universella 10-4-4 reacondicionada por completo, fabricada en el año 2003. Estaba diseñada para etiquetas en el vientre, el cuello y la espalda con cola en frío. Un nuevo sistema de control de nivel de llenado de Heuft con estación de descarte completaba la línea.
Técnica de transporte y equipos auxiliares
El volumen de suministro incluía, además, el despaletizado, el encajado y desencajado manual, transportadores de cajas y botellas, armarios de distribución eléctricos, un sistema de lubricación centralizado, una estación de limpieza in situ con tres depósitos, bombas de cerveza, material de instalación y piezas de repuesto.
Datos de rendimiento de un vistazo
| Característica | Diseño documentado |
| Producto | Cerveza |
| Envase | Botellas de vidrio |
| Formatos de botella | 0,5 l y 0,65 l |
| Rendimiento de la línea para 0,5 l | hasta 8.000 botellas/h |
| Rendimiento de la línea con 0,65 l | aprox. 7.500 botellas/h |
| pasteurizador de túnel | 9.600 botellas/h a 0,5 l |
| Planificación del transporte | 4 contenedores de 40 pies, transporte marítimo |
Gestión del proyecto y transporte internacional
La preparación para el envío internacional fue una parte esencial del proyecto. La documentación prevé cajas de transporte especiales para la lavadora de botellas, el pasteurizador de túnel y la llenadora. El transporte marítimo debía realizarse a través de un puerto europeo; se documentan cuatro contenedores de 40 pies.
El plano de instalación adjunto muestra la disposición prevista de las máquinas principales y las líneas de transporte, así como las conexiones para los fluidos y el suministro. Se indicó como plazo de entrega marzo/abril de 2018.
La cervecería y su marca
Las fotografías complementarias muestran la cervecería Burundi, su entorno de producción, a sus empleados y las botellas de cerveza embotelladas. Además, una de las imágenes presenta la marca Soma Premium. Según el texto en francés facilitado por el cliente, la cerveza Soma Burundi se elabora sin azúcar refinado añadido y es muy apreciada por los consumidores.
Los beneficios del proyecto
Una solución coordinada de tecnología usada y nuevaEl proyecto para Burundi Brewery muestra cómo se pueden combinar diferentes máquinas y componentes de instalaciones para crear una solución integral de embotellado. Se combinaron de forma específica máquinas usadas reacondicionadas por completo con componentes nuevos, así como con tecnología de transporte, control y suministro.
Ventajas del proyecto:
- Integración de las etapas centrales del proceso, desde la limpieza de botellas hasta el etiquetado.
- Combinación de maquinaria usada reacondicionada por completo con componentes nuevos.
- Diseño para dos formatos de botellas de vidrio: 0,5 l y 0,65 l.
- Tecnología de transporte integrada y control eléctrico como parte del concepto global.
- Se ha tenido en cuenta el embalaje y el transporte marítimo para el envío internacional.
Ficha del proyecto
| Cliente | Burundi Brewery S.A. |
| Ubicación | Ngozi, Burundi |
| Proyecto | Suministro de una línea de embotellado de cerveza |
| Año de ejecución | 2018 |
| Prestación | 8.000 botellas/h con 0,5 l; 7.500 botellas/h con 0,65 l |
| Maquinaria principal | MAG Sirio 7/14, BKM Nagema Varifill 32/8/8, Hermis TP HRW 10, Krones Universella 10-4-4 |
| Contenido del suministro | Máquinas, sistema de transporte, sistema de limpieza in situ, sistema de control, equipos auxiliares y piezas de recambio |
| Transporte | Transporte marítimo, cuatro contenedores de 40 pies |
* Datos según la factura comercial de 7 de marzo de 2018 y el plano técnico de instalación. La documentación aquí presentada acredita la entrega y la configuración documentadas, pero no certifica de forma independiente la puesta en marcha efectiva ni el rendimiento de producción alcanzado posteriormente.
Modernización de una línea de embotellado de cerveza en Bolivia
Tecnología reacondicionada por completo para condiciones de producción especiales| Cliente | Cervecería Nacional Potosí Ltda., Potosí, Bolivia |
| Suministro | Máquina de llenado y taponado KHS/H+K reacondicionada por completo, desempaquetadora de botellas Krones Campac, etiquetadora Krones/Renner Prontomatic, así como componentes adicionales |
| Llenadora | 50 válvulas de llenado, 10 cabezales de taponado para tapones corona estándar de 26 mm |
| Rendimiento documentado | Aprox. 8.000–19.000 botellas/hora, en función del formato de la botella y del producto |
| Formatos de botella | 355 ml, 500 ml, 620 ml, 1.000 ml y 1.250 ml |
| Característica especial | Motores diseñados para funcionar a unos 4.080 m sobre el nivel del mar |
| Entrega | DAP Potosí, Bolivia; la entrega estaba prevista para marzo de 2019 |
Situación inicial y reto
Un sistema de embotellado de cerveza de alto rendimiento debe permitir un llenado uniforme del producto, un cierre seguro y un procesamiento fiable de distintos formatos de botella. A este proyecto en Potosí se sumó una condición específica del emplazamiento: la ciudad se encuentra a gran altitud. La documentación del proyecto indica que los motores están diseñados para funcionar a unos 4.080 metros sobre el nivel del mar.
La tarea consistía en realizar una revisión técnica de la tecnología de embotellado usada, modernizar el sistema de control y adaptar las máquinas para que admitieran varios formatos de botella. El alcance del suministro documentado combinaba el embotellado y el taponado con la extracción de las botellas de las cajas y el posterior etiquetado.
La solución técnica
Tecnología flexible para diferentes envasesEl núcleo de la instalación era una máquina de llenado y taponado KHS/H+K completamente reacondicionada, con doble purga previa, 50 válvulas de llenado y 10 cabezales de taponado. La máquina se equipó con un nuevo sistema de control Siemens S7, que incluía un panel de mando programado, un nuevo sistema neumático y componentes mecánicos revisados o renovados. Las piezas en contacto con el producto eran de acero inoxidable, tal y como se especificaba.
Para la alimentación de envases se previó un desempaquetador Krones Campac reacondicionado por completo con 3-4 cabezales de desempaquetado. Se preveía sustituir el sistema de control Siemens S5 existente por un sistema de control Siemens S7. El etiquetado se realizaba mediante una máquina Krones/Renner Prontomatic 18-8-6 reacondicionada por completo, con 18 platos para botellas, un grupo de etiquetado de 8 piezas y un cilindro de sujeción de 6 piezas.
Datos técnicos principales
| Máquina de llenado y taponado | KHS/H+K, modelo en bloque |
| Válvulas de llenado / cabezales de taponado | 50 / 10 |
| Cierre | Tapones de corona estándar de 26 mm |
| Rendimiento según la oferta | aprox. 11 000 botellas/h para 620 ml; 19 000 para 355 ml; 16 500 con 500 ml; 9 000 con 1 000 ml; 8 000 con 1 250 ml |
| Desembalador de botellas | Krones Campac, 3-4 cabezales de desembalado |
| etiquetadora | Krones/Renner Prontomatic 18-8-6, hasta aprox. 18 000 botellas/h |
| Sistema de control | Se ha previsto un sistema Siemens S7 para la llenadora y la desempaquetadora |
| Altura de la instalación | Según la documentación, los motores están diseñados para unos 4.080 m |
Suministro y alcance del proyecto
Suministro internacional hasta PotosíLa documentación comercial del proyecto, con fecha del 19 de febrero de 2019, refleja un importe total de 540 465,70 EUR. En dicho importe se incluían las máquinas, piezas adicionales de formato y equipamiento, una bomba de vacío, el embalaje, el transporte y el seguro. Como condición de entrega se especificó DAP Potosí/Bolivia, de conformidad con los Incoterms 2010; la fecha de entrega estaba prevista para marzo de 2019.
Se documentó una garantía de seis meses tras la puesta en marcha para el funcionamiento del equipo, con las condiciones y excepciones indicadas en la factura en lo que respecta a las piezas de desgaste.
El resultado
Máquinas, componentes y logística en una sola planificación de proyectoEl proyecto muestra cómo se pueden combinar máquinas de bebidas de segunda mano y reacondicionadas por completo para crear una solución de embotellado adaptada a las necesidades operativas. La combinación de llenadora y taponadora, desempaquetadora de botellas y etiquetadora cubría las etapas fundamentales del procesamiento de botellas. La consideración documentada de la elevada altitud del emplazamiento fue un componente importante de la planificación técnica.
Nota: Los datos técnicos y la información del proyecto que figuran en este caso práctico se basan en la factura del proyecto disponible. En la documentación facilitada no se incluye un certificado de rendimiento confirmado de forma independiente tras la puesta en marcha.
Ampliación del proyecto en 2020
Ampliación de la línea con una lavadora de botellas MAG Sirio 9En el año 2020, Kahl & Schlichterle suministró una máquina de limpieza de botellas adicional a Cervecería Nacional Potosí Ltda. en Bolivia. De este modo, el proyecto de instalación ya documentado en 2019 se completó con otra etapa importante del proceso: la limpieza de las botellas retornables.
La máquina suministrada
Se suministró una máquina de limpieza de botellas MAG, modelo Sirio 9, con año de fabricación 1995. La máquina usada fue reacondicionada por completo en 2020. Cuenta con 22 botellas por fila y, según el presupuesto del proyecto, está diseñada para botellas de 0,35 l y 1,25 l.
| Fabricante / Modelo | MAG Sirio 9 |
| año de fabricación | 1995 |
| Estado | De segunda mano, reacondicionado por completo en 2020 |
| Potencia nominal | 16 000 botellas por hora |
| Rango de control | 7.000–22.000 botellas |
| Formatos de botella | 0,35 l y 1,25 l |
| Número de botellas por fila | 22 |
| Calentamiento | Vapor, 1 bar |
| Tiempo de trabajo / ciclo de limpieza | 16 minutos |
| Potencia eléctrica conectada | 40,3 kW |
| Dimensiones según factura | Longitud, incluida la canalización de desagüe: aprox. 10 m; anchura, con accesorios: aprox. 4,5 m |
| Transporte | Carga el 16 de diciembre de 2020; transporte marítimo vía Hamburgo a Arica |
Alcance del reacondicionamiento completo
Antes de su entrega, la máquina fue sometida a una revisión exhaustiva. Según la documentación del proyecto, los trabajos incluyeron la limpieza completa, la revisión de las zonas de entrada y salida de botellas, la sustitución de las celdas de botellas dañadas, así como la revisión de bombas, boquillas pulverizadoras, el sistema de retirada de etiquetas, los rodillos de retorno, la guía de cadenas, las válvulas y el sistema eléctrico. Además, se suministraron unas 300 celdas de botellas de repuesto nuevas.
Logística y entrega
La entrega de la máquina de limpieza de botellas, de 4,5 metros de ancho, supuso un reto logístico debido a su anchura excesiva, lo que requirió permisos de circulación y escolta policial dentro de Alemania. La imagen muestra la carga en las instalaciones de Kahl & Schlichterle. A continuación, se inició el viaje, mucho más largo, desde el puerto de Hamburgo hasta Potosí, en Bolivia, a 10 300 km de distancia.
Ampliación del proyecto global
Con la incorporación de la máquina de limpieza de botellas, el proyecto documentado en 2019 se amplió para incluir la limpieza de botellas. Junto con la máquina de llenado y taponado suministrada anteriormente, la desempaquetadora de botellas y la etiquetadora, el equipo suministrado cubría varias etapas fundamentales del procesamiento de botellas. La entrega de 2020 documenta, por tanto, un pedido posterior para el mismo cliente.
