Internationale Projekte im Überblick
Case Studies von Kahl & Schlichterle
Für die Burundi Brewery in Ngozi wurde eine umfangreiche Lösung für die Abfüllung von Bier in Glasflaschen zusammengestellt. Generalüberholte Gebrauchtmaschinen wurden mit neuen Anlagenkomponenten, Fördertechnik, Steuerung sowie Reinigungs- und Versorgungstechnik kombiniert.
Burundi Brewery S.A. | Ngozi, Burundi | Projekt 2018
Für die Cervecería Nacional Potosí Ltda. wurden mehrere gebrauchte Maschinen generalüberholt und technisch für den Einsatz am rund 4.080 Meter hoch gelegenen Produktionsstandort vorbereitet. 2020 folgte mit einer generalüberholten Flaschenreinigungsmaschine ein weiterer Auftrag.
Cervecería Nacional Potosí Ltda. | Potosí, Bolivien | Projekt 2019 + Erweiterung 2020
Bierabfüllanlage für die Burundi Brewery
Eine integrierte Abfülllösung für den Biermarkt in BurundiDie Burundi Brewery S.A. in Ngozi ist der führende Hersteller für fruchtbasierte Biere in Burundi. Die Brauerei benötigte eine komplette technische Lösung zur Abfüllung von Bier in Glasflaschen. Ziel war es, die zentralen Produktionsschritte – von der Flaschenreinigung über das Füllen und Pasteurisieren bis hin zur Etikettierung – in einer zusammenhängenden Anlage abzubilden.
Die dokumentierte Lieferung kombinierte generalüberholte Gebrauchtmaschinen mit neuen Anlagenkomponenten. Ergänzt wurde das Konzept um Fördertechnik, elektrische Steuerung, Reinigungs- und Versorgungstechnik sowie Ersatzteile.
| Kunde | Standort | Projektjahr | Auslegung |
| Burundi Brewery S.A. | Ngozi, Burundi | 2018* | bis 8.000 Fl./h* |
Eine komplette Lösung für die Bierabfüllung
Unterschiedliche Maschinen zu einer Anlage zusammengeführtZiel des Projekts war es, die wesentlichen Arbeitsschritte der Flaschenabfüllung in einer zusammenhängenden technischen Lösung abzubilden. Dafür wurden geeignete Maschinen ausgewählt und aufeinander abgestimmt.
Die Linie umfasste die Reinigung der Glasflaschen, die Abfüllung und Verschließung, die Pasteurisierung sowie die anschließende Etikettierung und Qualitätskontrolle. Ergänzt wurden die Kernmaschinen durch die erforderliche Fördertechnik und verschiedene Nebenaggregate.
Ein wesentlicher Bestandteil des Projekts war die Kombination generalüberholter Gebrauchtmaschinen mit neuen Komponenten. Auf diese Weise entstand eine Anlage, bei der vorhandene und neue Technik entsprechend den Produktionsanforderungen zusammengestellt wurde.
Die technische Lösung
Von der Flaschenreinigung bis zur EtikettierungFlaschenreinigung
Vorgesehen war eine generalüberholte Flaschenwaschmaschine MAG Sirio 7/14 aus Edelstahl. Laut technischer Dokumentation verfügt sie über 14 Flaschen pro Reihe und eine angegebene Leistung von 4.500 bis 14.000 Flaschen pro Stunde.
Bierfüller und Verschließtechnik
Herzstück der Linie war ein generalüberholter BKM-Nagema-Druckfüller Varifill 32/8/8, Baujahr 2001, mit 32 Füllventilen, einem achtköpfigen Aluminium-Schraubverschließer und einem achtköpfigen Kronkorkenverschließer. Die dokumentierte Auslegung lag bei etwa 7.500 Flaschen pro Stunde, maximal 8.000 Flaschen pro Stunde.
Tunnelpasteurisierung
Ein neuer Tunnelpasteur Hermis TP HRW 10 war für eine Leistung von 9.600 Flaschen pro Stunde bei 0,5-Liter-Flaschen spezifiziert.
Etikettierung und Qualitätskontrolle
Für die Etikettierung war eine generalüberholte Krones Universella 10-4-4 aus dem Baujahr 2003 vorgesehen. Sie war für Bauch-, Hals- und Rückenetiketten mit Kaltleim ausgelegt. Eine neue Heuft-Füllhöhenkontrolle mit Ausschleusstation ergänzte die Linie.
Fördertechnik und Nebenaggregate
Zum Lieferumfang gehörten außerdem Entpalettierung, manuelle Ent- und Verkastung, Kisten- und Flaschenförderer, elektrische Schaltschränke, eine zentrale Schmieranlage, eine CIP-Station mit drei Tanks, Bierpumpen, Installationsmaterial und Ersatzteile.
Leistungsdaten im Überblick
| Merkmal | Dokumentierte Auslegung |
| Produkt | Bier |
| Gebinde | Glasflaschen |
| Flaschenformate | 0,5 l und 0,65 l |
| Linienleistung bei 0,5 l | bis 8.000 Flaschen/h |
| Linienleistung bei 0,65 l | ca. 7.500 Flaschen/h |
| Tunnelpasteur | 9.600 Flaschen/h bei 0,5 l |
| Transportplanung | 4 × 40-Fuß-Container, Seefracht |
Projektabwicklung und internationaler Transport
Die Vorbereitung für den internationalen Versand war ein wesentlicher Bestandteil des Projekts. Die Unterlagen sehen spezielle Transportkisten für die Flaschenwaschmaschine, den Tunnelpasteur und den Füller vor. Der Seetransport sollte über einen europäischen Hafen erfolgen; dokumentiert sind vier 40-Fuß-Container.
Der beigefügte Aufstellungsplan zeigt die vorgesehene Anordnung der wesentlichen Maschinen und Förderstrecken sowie die Verbindungen für Medien und Versorgung. Als Lieferzeitraum waren März/April 2018 angegeben.
Die Brauerei und ihre Marke
Die ergänzenden Fotos zeigen die Burundi Brewery, ihre Produktionsumgebung, Mitarbeitende und abgefüllte Bierflaschen. Ein Bild präsentiert außerdem die Marke Soma Premium. Nach dem vom Auftraggeber bereitgestellten französischen Text wird Soma Burundi ohne Zusatz von raffiniertem Zucker gebraut und von Verbrauchern geschätzt.
Der Projektnutzen
Eine abgestimmte Lösung aus gebrauchter und neuer TechnikDas Projekt für die Burundi Brewery zeigt, wie sich unterschiedliche Maschinen und Anlagenkomponenten zu einer umfassenden Abfülllösung zusammenstellen lassen. Generalüberholte Gebrauchtmaschinen wurden gezielt mit neuen Komponenten sowie Förder-, Steuerungs- und Versorgungstechnik kombiniert.
Der Projektnutzen:
- Zusammenführung der zentralen Prozessschritte von der Flaschenreinigung bis zur Etikettierung.
- Kombination generalüberholter Gebrauchtmaschinen mit neuen Komponenten.
- Auslegung für zwei Glasflaschenformate: 0,5 l und 0,65 l.
- Integrierte Fördertechnik und elektrische Steuerung als Teil des Gesamtkonzepts.
- Berücksichtigung von Verpackung und Seefracht für den internationalen Transport.
Projektsteckbrief
| Kunde | Burundi Brewery S.A. |
| Standort | Ngozi, Burundi |
| Projekt | Lieferung einer Bierabfüllanlage |
| Dokumentiertes Jahr | 2018 |
| Leistung | 8.000 Flaschen/h bei 0,5 l; 7.500 Flaschen/h bei 0,65 l |
| Kernmaschinen | MAG Sirio 7/14, BKM Nagema Varifill 32/8/8, Hermis TP HRW 10, Krones Universella 10-4-4 |
| Lieferumfang | Maschinen, Fördertechnik, CIP, Steuerung, Nebenaggregate und Ersatzteile |
| Transport | Seefracht, vier 40-Fuß-Container |
* Angaben gemäß vorliegender Commercial Invoice vom 07.03.2018 und technischem Aufstellungsplan. Die vorliegenden Unterlagen belegen die dokumentierte Lieferung und Auslegung, nicht jedoch unabhängig die tatsächliche Inbetriebnahme oder später erreichte Produktionsleistung.
Modernisierung einer Bierabfülllinie in Bolivien
Generalüberholte Technik für besondere Produktionsbedingungen| Kunde | Cervecería Nacional Potosí Ltda., Potosí, Bolivien |
| Lieferumfang | Generalüberholte KHS/H+K-Füll- und Verschließmaschine, Krones Campac-Flaschenauspacker, Krones/Renner Prontomatic-Etikettiermaschine sowie Zusatzkomponenten |
| Füller | 50 Füllventile, 10 Kronenkork-Verschließköpfe für 26-mm-Standardkronenkorken |
| Dokumentierte Leistung | Ca. 8.000–19.000 Flaschen/Stunde, abhängig vom Flaschenformat und Produkt |
| Flaschenformate | 355 ml, 500 ml, 620 ml, 1.000 ml und 1.250 ml |
| Besonderheit | Motoren für den Betrieb auf ca. 4.080 m über Meeresspiegel ausgelegt |
| Lieferung | DAP Potosí, Bolivien; Lieferung war für März 2019 vorgesehen |
Ausgangssituation und Herausforderung
Eine leistungsfähige Bierabfüllung muss eine gleichmäßige Produktabfüllung, sichere Verschließung und zuverlässige Verarbeitung verschiedener Flaschenformate ermöglichen. Für dieses Projekt in Potosí kam eine besondere Standortbedingung hinzu: Die Stadt liegt auf großer Höhe. Die Projektdokumentation nennt eine Auslegung der Motoren für rund 4.080 Meter über dem Meeresspiegel.
Die Aufgabe bestand darin, gebrauchte Abfülltechnik technisch zu überholen, die Steuerung zu modernisieren und die Maschinen für mehrere Flaschenformate vorzubereiten. Der dokumentierte Lieferumfang verband die Abfüllung und Verschließung mit dem Auspacken der Flaschen aus Kästen und der anschließenden Etikettierung.
Die technische Lösung
Flexible Technik für verschiedene GebindeKern der Anlage war eine vollständig generalüberholte KHS/H+K-Abfüll- und Verschließmaschine mit doppelter Vorentlüftung, 50 Füllventilen und 10 Verschließköpfen. Die Maschine wurde mit einer neuen Siemens-S7-Steuerung einschließlich programmiertem Bedienpanel, neuer Pneumatik sowie überarbeiteten bzw. erneuerten mechanischen Komponenten ausgestattet. Produktberührende Teile bestanden laut Spezifikation aus Edelstahl.
Für die Gebindezuführung wurde ein generalüberholter Krones Campac-Auspacker mit 3–4 Auspackköpfen vorgesehen. Die bestehende Siemens-S5-Steuerung sollte durch eine Siemens-S7-Steuerung ersetzt werden. Die Etikettierung übernahm eine generalüberholte Krones/Renner Prontomatic 18-8-6 mit 18 Flaschentellern, einem 8-teiligen Etikettenaggregat und einem 6-teiligen Greiferzylinder.
Technische Eckdaten
| Abfüll- und Verschließmaschine | KHS/H+K, Blockausführung |
| Füllventile / Verschließköpfe | 50 / 10 |
| Verschluss | 26-mm-Standardkronenkorken |
| Leistung laut Angebot | ca. 11.000 Fl./h bei 620 ml; 19.000 bei 355 ml; 16.500 bei 500 ml; 9.000 bei 1.000 ml; 8.000 bei 1.250 ml |
| Flaschenauspacker | Krones Campac, 3–4 Auspackköpfe |
| Etikettiermaschine | Krones/Renner Prontomatic 18-8-6, bis ca. 18.000 Fl./h |
| Steuerung | Siemens S7 an Füller und Auspacker vorgesehen |
| Standorthöhe | Motoren laut Dokumentation für ca. 4.080 m ausgelegt |
Lieferung und Projektumfang
Internationale Lieferung bis nach PotosíDie kommerzielle Projektdokumentation vom 19. Februar 2019 weist einen Gesamtbetrag von 540.465,70 EUR aus. Darin enthalten waren die Maschinen, zusätzliche Format- und Ausrüstungsteile, eine Vakuumpumpe, Verpackung, Transport und Versicherung. Als Lieferbedingung war DAP Potosí/Bolivien gemäß Incoterms 2010 angegeben; der Liefertermin war für März 2019 vorgesehen.
Für die Funktion der Ausrüstung war eine Garantie von sechs Monaten nach Inbetriebnahme dokumentiert, mit den in der Rechnung genannten Bedingungen und Ausnahmen für Verschleißteile.
Das Ergebnis
Maschinen, Komponenten und Logistik aus einer ProjektplanungDas Projekt zeigt, wie sich gebrauchte und generalüberholte Getränkemaschinen zu einer auf die betrieblichen Anforderungen zugeschnittenen Abfülllösung kombinieren lassen. Die Zusammenstellung aus Füller und Verschließer, Flaschenauspacker und Etikettierer deckte zentrale Schritte der Flaschenverarbeitung ab. Die dokumentierte Berücksichtigung der großen Standortshöhe war dabei ein wichtiger Bestandteil der technischen Planung.
Hinweis: Die technischen Daten und Projektangaben in dieser Case Study beruhen auf der vorliegenden Projektrechnung. Ein unabhängig bestätigter Leistungsnachweis nach Inbetriebnahme liegt in den bereitgestellten Unterlagen nicht vor.
Projekterweiterung 2020
Ergänzung der Anlage durch eine Flaschenreinigungsmaschine MAG Sirio 9Im Jahr 2020 lieferte Kahl & Schlichterle eine zusätzliche Flaschenreinigungsmaschine an Cervecería Nacional Potosí Ltda. nach Bolivien. Damit wurde das bereits 2019 dokumentierte Anlagenprojekt um einen weiteren wichtigen Prozessschritt ergänzt: die Reinigung der Mehrwegflaschen.
Die gelieferte Maschine
Geliefert wurde eine MAG Flaschenreinigungsmaschine, Typ Sirio 9, Baujahr 1995. Die gebrauchte Maschine wurde 2020 generalüberholt. Sie verfügt über 22 Flaschen pro Reihe und ist laut Projektrechnung für Flaschen mit 0,35 l und 1,25 l ausgelegt.
| Hersteller / Typ | MAG Sirio 9 |
| Baujahr | 1995 |
| Zustand | Gebraucht, 2020 generalüberholt |
| Nennleistung | 16.000 Flaschen pro Stunde |
| Steuerungsbereich | 7.000–22.000 Flaschen |
| Flaschenformate | 0,35 l und 1,25 l |
| Anzahl Flaschen je Reihe | 22 |
| Beheizung | Dampf, 1 bar |
| Arbeitszeit / Reinigungszyklus | 16 Minuten |
| Elektrische Anschlussleistung | 40,3 kW |
| Abmessungen laut Rechnung | Länge inkl. Ablaufzuführung ca. 10 m; Breite mit Anbauten ca. 4,5 m |
| Transport | Verladung am 16.12.2020; Seetransport über Hamburg nach Arica |
Umfang der Generalüberholung
Vor der Auslieferung wurde die Maschine umfassend überarbeitet. Laut Projektdokumentation umfassten die Arbeiten die vollständige Reinigung, die Überholung des Flaschenein- und -auslaufs, den Austausch beschädigter Flaschenzellen sowie die Überholung von Pumpen, Sprühdüsen, Etikettenentfernungssystem, Rücklaufrollen, Kettenführung, Ventilen und elektrischer Anlage. Zusätzlich wurden rund 300 neue Ersatz-Flaschenzellen mitgeliefert.
Logistik und Lieferung
Die Lieferung der 4,5 Meter breiten Flaschenreinigungsmaschine war aufgrund der Überbreite eine logistische Herausforderung, die mit Straßengenehmigungen und Polizeibegleitung innerhalb Deutschlands einherging. Das Bild zeigt die Verladung bei Kahl & Schlichterle auf dem Werksgelände. Die weitaus größere Reise schloss sich vom Hamburger Hafen aus in das 10.300 km entfernte Potosí in Bolivien an.
Ergänzung des Gesamtprojekts
Mit der zusätzlichen Flaschenreinigungsmaschine wurde das 2019 dokumentierte Projekt um die Flaschenreinigung erweitert. Zusammen mit der zuvor gelieferten Abfüll- und Verschließmaschine, dem Flaschenauspacker und der Etikettiermaschine deckte die gelieferte Ausstattung mehrere zentrale Schritte der Flaschenverarbeitung ab. Die Lieferung von 2020 dokumentiert damit einen Folgeauftrag für denselben Kunden.
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