Aperçu des projets internationaux
Études de cas de Kahl & Schlichterle
Une solution complète de mise en bouteille de bière dans des bouteilles en verre a été mise au point pour la brasserie Burundi Brewery à Ngozi. Des machines d'occasion soumises à une révision complète ont été associées à de nouveaux composants d'installation, à des systèmes de convoyage, à des systèmes de commande ainsi qu'à des équipements de nettoyage et d'alimentation.
Brasserie du Burundi S.A. | Ngozi, Burundi | Projet 2018
Pour la Cervecería Nacional Potosí Ltda., plusieurs machines d'occasion ont subi une révision complète et ont été préparées sur le plan technique en vue de leur utilisation sur le site de production situé à environ 4 080 mètres d'altitude. En 2020, une autre commande a suivi, portant sur une machine de nettoyage de bouteilles entièrement remise à neuf.
Cervecería Nacional Potosí Ltda. | Potosí, Bolivie | Projet 2019 + extension 2020
Installation d'embouteillage de bière pour la brasserie du Burundi
Une solution d'embouteillage intégrée pour le marché de la bière au BurundiLa Burundi Brewery S.A., située à Ngozi, est le premier fabricant de bières aux fruits au Burundi. La brasserie avait besoin d’une solution technique complète pour la mise en bouteille de la bière dans des bouteilles en verre. L’objectif était de regrouper les étapes centrales de la production – du lavage des bouteilles au remplissage et à la pasteurisation, en passant par l’étiquetage – au sein d’une installation intégrée.
La livraison documentée combinait des machines d'occasion avec une révision complète et des composants d'installation neufs. Le concept a été complété par des systèmes de convoyage, une commande électrique, des équipements de nettoyage et d'alimentation, ainsi que des pièces de rechange.
| Client | Site | Année du projet | Conception |
| Burundi Brewery S.A. | Ngozi, Burundi | 2018* | jusqu’à 8 000 bouteilles/h* |
Une solution complète pour l'embouteillage de la bière
Regroupement de différentes machines au sein d'une même installationL'objectif du projet était de regrouper les principales étapes de la mise en bouteille au sein d'une solution technique cohérente. À cette fin, des machines adaptées ont été sélectionnées et harmonisées entre elles.
La ligne comprenait le nettoyage des bouteilles en verre, le remplissage et le bouchage, la pasteurisation, ainsi que l’étiquetage et le contrôle qualité qui s’ensuivaient. Les machines principales ont été complétées par les systèmes de convoyage nécessaires et divers équipements auxiliaires.
Un élément essentiel du projet a consisté à associer des machines d’occasion entièrement remises à neuf à des composants neufs. C’est ainsi qu’a été créée une installation dans laquelle des technologies existantes et nouvelles ont été combinées conformément aux exigences de production.
La solution technique
Du nettoyage des bouteilles à l'étiquetageNettoyage des bouteilles
Il était prévu d’utiliser une laveuse de bouteilles MAG Sirio 7/14 en acier inoxydable, avec une révision complète. Selon la documentation technique, elle peut accueillir 14 bouteilles par rangée et présente un débit déclaré compris entre 4 500 et 14 000 bouteilles par heure.
Remplisseuse de bière et technique de bouchage
Le cœur de la ligne était constitué d’une remplisseuse sous pression BKM-Nagema Varifill 32/8/8 entièrement révisée, L’année de construction est 2001. Elle est équipée de 32 vannes de remplissage, d’une capsuleuse à vis en aluminium à huit têtes et d’une capsuleuse à capsule couronne à huit têtes. La capacité indiquée était d’environ 7 500 bouteilles par heure, avec un maximum de 8 000 bouteilles par heure.
Pasteurisation en tunnel
Un nouveau pasteurisateur tunnel Hermis TP HRW 10 était prévu pour un débit de 9 600 bouteilles par heure pour des bouteilles de 0,5 litre.
Étiquetage et contrôle qualité
Pour l’étiquetage, une machine Krones Universella 10-4-4, soumise à une révision complète en 2003, avait été prévue. Elle était conçue pour l’application d’étiquettes sur le ventre, le col et le dos à l’aide de colle à froid. Un nouveau système Heuft de contrôle du niveau de remplissage, doté d’une station d’éjection, venait compléter la ligne.
Technique de convoyage et équipements auxiliaires
La livraison comprenait également un système de dépalettisation, des opérations manuelles de déballage et de mise en caisses, des convoyeurs de caisses et de bouteilles, des armoires électriques, un système de lubrification centralisé, une station de nettoyage en place équipée de trois cuves, des pompes à bière, le matériel d’installation et des pièces de rechange.
Aperçu des caractéristiques techniques
| Caractéristique | Conception documentée |
| Produit | Bière |
| Conditionnement | Bouteilles en verre |
| Formats de bouteilles | 0,5 l et 0,65 l |
| Cadence de la ligne pour les bouteilles de 0,5 l | jusqu’à 8 000 bouteilles/h |
| Cadence de la ligne pour 0,65 l | environ 7 500 bouteilles/h |
| pasteurisateur tunnel | 9 600 bouteilles/h pour 0,5 l |
| Planification du transport | 4 conteneurs de 40 pieds, fret maritime |
Gestion de projets et transport international
La préparation de l'expédition internationale a constitué un élément essentiel du projet. La documentation prévoit des caisses de transport spéciales pour la laveuse de bouteilles, le pasteurisateur tunnel et la remplisseuse. Le transport maritime devait s'effectuer via un port européen ; quatre conteneurs de 40 pieds sont mentionnés dans la documentation.
Le plan d'implantation ci-joint présente la disposition prévue des principales machines et des lignes de convoyage, ainsi que les raccordements pour les fluides et l'alimentation. La période de livraison indiquée était mars/avril 2018.
La brasserie et sa marque
Les photos complémentaires montrent la brasserie Burundi, son environnement de production, ses collaborateurs et des bouteilles de bière remplies. Une photo présente également la marque Soma Premium. D’après le texte en français fourni par le client, la Soma Burundi est brassée sans ajout de sucre raffiné et est très appréciée des consommateurs.
Les avantages du projet
Une solution équilibrée alliant matériel d'occasion et matériel neufLe projet réalisé pour la brasserie du Burundi montre comment différentes machines et différents composants d'installation peuvent être assemblés pour former une solution complète d'embouteillage. Des machines d'occasion ayant subi une révision complète ont été combinées de manière ciblée avec des composants neufs ainsi qu'avec des systèmes de convoyage, de commande et d'alimentation.
Avantages du projet :
- Regroupement des étapes clés du processus, du nettoyage des bouteilles à l’étiquetage.
- Combinaison de machines d'occasion entièrement remises à neuf avec des composants neufs.
- Conception adaptée à deux formats de bouteilles en verre : 0,5 l et 0,65 l.
- Systèmes de convoyage et commande électrique intégrés dans le concept global.
- Prise en compte de l’emballage et du fret maritime pour le transport international.
Fiche descriptive du projet
| Client | Burundi Brewery S.A. |
| Localisation | Ngozi, Burundi |
| Projet | Fourniture d'une installation d'embouteillage de bière |
| Année de réalisation | 2018 |
| Prestation | 8 000 bouteilles/h pour 0,5 l ; 7 500 bouteilles/h pour 0,65 l |
| Machines principales | MAG Sirio 7/14, BKM Nagema Varifill 32/8/8, Hermis TP HRW 10, Krones Universella 10-4-4 |
| Contenu de la livraison | Machines, système de convoyage, installation de nettoyage en place, commande, équipements auxiliaires et pièces de rechange |
| Transport | Fret maritime, quatre conteneurs de 40 pieds |
* Informations conformes à la facture commerciale du 07/03/2018 et au plan d’implantation technique. Les documents présentés attestent de la livraison et de la configuration documentées, mais ne constituent pas une preuve indépendante de la mise en service effective ni du rendement de production atteint ultérieurement.
Modernisation d'une ligne d'embouteillage de bière en Bolivie
Équipements soumis à une révision complète pour des conditions de production particulières| Client | Cervecería Nacional Potosí Ltda., Potosí, Bolivie |
| Contenu de la livraison | Machine de remplissage et de bouchage KHS/H+K entièrement révisée, déballer de bouteilles Krones Campac, étiqueteuse Krones/Renner Prontomatic ainsi que des composants supplémentaires |
| Remplisseuse | 50 vannes de remplissage, 10 têtes de bouchage pour capsules couronnes standard de 26 mm |
| Rendement documenté | Environ 8 000 à 19 000 bouteilles/heure, en fonction du format des bouteilles et du produit |
| Formats de bouteilles | 355 ml, 500 ml, 620 ml, 1 000 ml et 1 250 ml |
| Particularité | Moteurs conçus pour fonctionner à environ 4 080 m d’altitude |
| Livraison | DAP Potosí, Bolivie ; la livraison était prévue pour mars 2019 |
Contexte et défi
Une ligne d'embouteillage de bière performante doit permettre un remplissage homogène du produit, une fermeture sûre et un traitement fiable de différents formats de bouteilles. Pour ce projet à Potosí, une contrainte particulière liée au site est venue s'ajouter : la ville est située à haute altitude. La documentation du projet mentionne une conception des moteurs prévue pour une altitude d’environ 4 080 mètres au-dessus du niveau de la mer.
La mission consistait à procéder à une révision technique de l’équipement d’embouteillage d’occasion, à moderniser le système de commande et à adapter les machines à plusieurs formats de bouteilles. Le périmètre de livraison documenté comprenait l’embouteillage et le bouchage, ainsi que le déballage des bouteilles de leurs caisses et l’étiquetage qui s’ensuit.
La solution technique
Une technologie flexible adaptée à différents types de conteneursAu cœur de l'installation se trouvait une machine de remplissage et de bouchage KHS/H+K avec une révision complète, dotée d'un double système de désaération, de 50 vannes de remplissage et de 10 têtes de bouchage. La machine a été équipée d’un nouveau système de commande Siemens S7, comprenant un panneau de commande programmé, un nouveau système pneumatique ainsi que des composants mécaniques révisés ou remplacés. Conformément au cahier des charges, les pièces en contact avec le produit étaient en acier inoxydable.
Pour l’alimentation en récipients, un dépaqueteur Krones Campac entièrement remis à neuf, doté de 3 à 4 têtes de dépaquetage, a été prévu. Le système de commande Siemens S5 existant devait être remplacé par un système de commande Siemens S7. L’étiquetage était assuré par une machine Krones/Renner Prontomatic 18-8-6 entièrement révisée, dotée de 18 plateaux à bouteilles, d’un groupe d’étiquetage à 8 éléments et d’un vérin de préhension à 6 éléments.
Caractéristiques techniques principales
| Machine de remplissage et de bouchage | KHS/H+K, version en bloc |
| Vannes de remplissage / têtes de bouchage | 50 / 10 |
| Fermeture | Bouchons couronne standard de 26 mm |
| Rendement selon l'offre | env. 11 000 bouteilles/h pour 620 ml ; 19 000 pour 355 ml ; 16 500 pour 500 ml ; 9 000 pour 1 000 ml ; 8 000 pour 1 250 ml |
| Dépalettiseur de bouteilles | Krones Campac, 3 à 4 têtes de déballage |
| étiqueteuse | Krones/Renner Prontomatic 18-8-6, jusqu’à environ 18 000 bouteilles/h |
| Commande | Siemens S7 prévu sur la remplisseuse et la déballuse |
| Altitude du site | Selon la documentation, les moteurs sont conçus pour une altitude d’environ 4 080 m |
Livraison et périmètre du projet
Livraison internationale jusqu'à PotosíLe dossier commercial du projet, daté du 19 février 2019, fait état d'un montant total de 540 465,70 EUR. Ce montant comprenait les machines, les pièces de formatage et d'équipement supplémentaires, une pompe à vide, l'emballage, le transport et l'assurance. La condition de livraison indiquée était DAP Potosí/Bolivie, conformément aux Incoterms 2010 ; la date de livraison était prévue pour mars 2019.
Une garantie de six mois à compter de la mise en service était prévue pour le bon fonctionnement de l’équipement, selon les conditions et exceptions mentionnées dans la facture concernant les pièces d’usure.
Le résultat
Machines, composants et logistique issus d'une même planification de projetCe projet montre comment des machines de production de boissons d'occasion et soumises à une révision complète peuvent être combinées pour former une solution d'embouteillage adaptée aux besoins de l'entreprise. L’ensemble composé d’une remplisseuse et d’une boucheuse, d’un déballer de bouteilles et d’une étiqueteuse couvrait les étapes clés du traitement des bouteilles. La prise en compte documentée de l’altitude élevée du site a constitué un élément important de la planification technique.
Remarque : les données techniques et les informations relatives au projet figurant dans cette étude de cas reposent sur le devis du projet disponible. Les documents fournis ne contiennent pas de rapport de performance certifié par un organisme indépendant après la mise en service.
Extension du projet en 2020
Ajout d'une machine à laver les bouteilles MAG Sirio 9 à l'installationEn 2020, Kahl & Schlichterle a livré une machine de nettoyage de bouteilles supplémentaire à la Cervecería Nacional Potosí Ltda., en Bolivie. Ce projet d'installation, déjà documenté en 2019, s'est ainsi enrichi d'une nouvelle étape importante du processus : le nettoyage des bouteilles consignées.
La machine livrée
Une machine de nettoyage de bouteilles MAG, modèle Sirio 9, année de construction 1995, a été livrée. Cette machine d'occasion a fait l'objet d'une révision complète en 2020. Elle peut traiter 22 bouteilles par rangée et, selon le devis du projet, est conçue pour des bouteilles de 0,35 l et 1,25 l.
| Fabricant / Modèle | MAG Sirio 9 |
| année de construction | 1995 |
| État | D'occasion, avec une révision complète en 2020 |
| Puissance nominale | 16 000 bouteilles par heure |
| Plage de régulation | 7 000 à 22 000 bouteilles |
| Formats de bouteilles | 0,35 l et 1,25 l |
| Nombre de bouteilles par rangée | 22 |
| Chauffage | Vapeur, 1 bar |
| Durée de fonctionnement / cycle de nettoyage | 16 minutes |
| Puissance électrique connectée | 40,3 kW |
| Dimensions indiquées sur la facture | Longueur, y compris le conduit d'évacuation : environ 10 m ; largeur avec les accessoires : environ 4,5 m |
| Transport | Chargement le 16 décembre 2020 ; transport maritime via Hambourg vers Arica |
Étendue de la révision complète
Avant sa livraison, la machine a fait l'objet d'une révision complète. Selon la documentation du projet, les travaux comprenaient le nettoyage complet, la révision des dispositifs d'entrée et de sortie des bouteilles, le remplacement des cellules de bouteilles endommagées, ainsi que la révision des pompes, des buses de pulvérisation, du système de décollage des étiquettes, des rouleaux de retour, du guidage des chaînes, des vannes et du système électrique. En outre, environ 300 nouvelles cellules de bouteilles de rechange ont été fournies.
Logistique et livraison
La livraison de cette machine de nettoyage de bouteilles de 4,5 mètres de large a constitué un défi logistique en raison de sa largeur hors gabarit, ce qui a nécessité l'obtention d'autorisations routières et un escorte policière sur le territoire allemand. La photo montre le chargement chez Kahl & Schlichterle, sur le site de l'usine. Le trajet, bien plus long, s'est ensuite poursuivi depuis le port de Hambourg jusqu'à Potosí, en Bolivie, situé à 10 300 km de là.
Complément au projet global
Grâce à la machine de nettoyage des bouteilles supplémentaire, le projet documenté en 2019 a été étendu au nettoyage des bouteilles. Associé à la machine de remplissage et de bouchage livrée précédemment, au déballer de bouteilles et à l'étiqueteuse, l'équipement livré couvrait plusieurs étapes clés du traitement des bouteilles. La livraison de 2020 correspond donc à une commande complémentaire pour ce même client.
